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2022-01

常見的花鍵軸加工方式

花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開線花鍵軸兩大種類,花鍵軸中的矩形花鍵軸應用廣泛,而漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接。矩形花鍵軸通常應用于飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動等裝置。由于矩形花鍵軸多齒工作，所以承載能力高，對中性、導向性不錯，而其齒根較淺的特點可以使其應力集中小。另外花鍵軸的軸與轂強度削弱小，加工比較方便，用磨削方法可以獲得較高的精度。漸開線花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接。其特點：齒廓為漸開線，受載時齒上有徑向力，能起自動定心作用，使各齒受力均勻，強度高壽命長，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性。花鍵軸是機械傳動一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉(zhuǎn)件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。 1、結(jié)構(gòu)：在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉(zhuǎn)件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。 2、應用舉例：在制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)。還有一種是可伸縮的軸，由內(nèi)外管組成，外管有內(nèi)齒，內(nèi)管有外齒，套在一起。使用時在傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩的同時，在長度方向可以伸縮。 3、材質(zhì)：40Cr5、熱處理。淬火表面硬度HRC45--50

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2022-06

常見焊接的幾種類型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類. 　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時焊接箱體，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體的。　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

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2021-12

美味要有跡可循冬至快樂

12月21日早，洛陽宇捷工貿(mào)有限公司在辦公室的組織下，在公司餐廳開展了一場充滿熱情、友情、親情的餃子宴。公司銷售部、行政采購部、質(zhì)檢部以及部分生產(chǎn)工人派出的幫廚代表各顯身手，“塑造”出各類“特色風格的餃子”。上午8時許，行政部的得力干將，按照工藝流程在9點之前原材料采購完畢后根據(jù)生產(chǎn)計劃大家在生產(chǎn)流程中有序的完成自己的工作，大家分別找到自己的拿手項目：搓面球、搟面皮、包餃子。有的用料十足，包出的餃子個大肚兒圓，有的大小均勻，包出的餃子精致美觀，元寶餃子、月牙餃子、大頭娃娃餃子……大家歡樂地交流，認真地操作，時而探討心得，時而過招切磋?？粗约喊娘溩樱蠹业哪樕隙佳笠缰d奮與自豪。包餃子時，大家有的拿著手機拍照、錄像，有的趁機把面粉抹在別人臉上，餐廳充滿了歡聲笑語，成了一片歡樂的海洋。上午11時根據(jù)生產(chǎn)任務需向廚房交付餃子1500個實際交付1968個，11時30分全體職工一邊吃著熱氣騰騰的餃子一邊聊著天，氣氛異常歡快活躍，為這個寒冷的冬季帶來了滿滿的溫情。用大家的話說就是可美、可帶勁、產(chǎn)品的品質(zhì)有跡可循美味亦是如此冬至快樂。

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2022-06

大齒輪的幾種加工方法介紹

大齒輪和鏈輪的幾種加工方法今天洛陽宇捷給大家介紹 1.銑齒，這個是采用盤形模數(shù)銑刀或者是指狀的銑刀齒是屬于成型的加工法，銑刀的刀齒截面形狀還有齒輪齒間形狀是兩者對應的。這種方法不僅效率低而且加工精度也比較低，是適合單件的小批量生產(chǎn)。 2.成形磨齒也是成型法加工，砂輪不容易進行修正，而且使用量比較少。 3.滾齒，為成法加工的一種，它的工作原理類似于兩個螺旋齒的互相齒嚙合。 4.剃齒，屬于精加工法，利用剃齒刀與被加工齒輪來作自由嚙合運動，借助兩者的相對滑移，可以從齒面上剔下比較細的切屑，來提高齒面的精度。剃齒也可以形成鼓形齒，來改善齒面的接觸區(qū)的位置。 5.插齒，是除了滾齒之外比較經(jīng)常使用一種能夠利用展成法的切齒工藝，在插齒的時候，齒刀還有工件類似于一堆圓柱齒輪的嚙合。插齒刀往復運動就是它的主運動，而插齒刀與工件按照比例關(guān)系所作的圓周運動就是插齒的給與運動。 6.展成法磨齒的切削運動與滾齒是類似的，屬于精加工使用的方法，特別是淬硬齒輪是一種精加工途徑。它可以采用蝸桿砂輪磨削，也適合錐形砂輪或者是蝶形砂輪的磨削。 7：粉末冶金齒輪，比較適合大批量的生產(chǎn)，是屬于高精度、低噪音的加工方法，而且還有很高的效率，成本低的特點。將已經(jīng)混合好的金屬粉末經(jīng)過的壓機壓如制作好的模具中，就能夠形成冶金毛胚，經(jīng)過高溫燒結(jié)。其中不銹鋼的粉末冶金齒輪可以通過真空爐燒結(jié)，再浸泡防銹油之后進行機加工洛陽宇捷是一家生產(chǎn)大型機械設備配件非標定制齒輪齒圈齒條等一系列加工歡迎前來咨詢

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2021-12

鑄鋼齒輪是什么

1. 重量材質(zhì)。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等，齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料，以增強硬度和強度。　　2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件，動齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯，因為齒輪的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會選擇鍛造工藝，鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強度更高，但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強度相抵較低，加工成本較低。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝。　　3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進行標準化以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接，但是鑄造廠焊接鑄件，需對焊接位置進行退火處理。在加工和滾齒后，齒輪淬火或稱之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。如果滾齒后硬度極高，你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點。對于小齒輪，你可以做滲碳處理。對于大型從動齒輪，你可以做表面淬火處理。沒有經(jīng)過硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個星期到幾個月

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2022-05

鑄鋼件出現(xiàn)斑點和色斑怎么辦

鑄鋼件表面可能會產(chǎn)生斑點、氣泡、裂紋、縮孔等常見缺陷，今天洛陽宇捷就給大家講解一下鑄鋼件表面出現(xiàn)斑點和變色缺陷的原因以及解決辦法鑄鋼件表面出現(xiàn)變色和斑點原因　　 1. 使用了不合適的脫模劑。 2. 脫模劑用量過多，引起局部堆積。　　 3. 選用含有石墨的潤滑劑，石墨落入鑄件表層。　　 4. 模型溫度過低，金屬液溫度過低，導致不規(guī)則的凝固。解決鑄鋼件表面變色和斑點措施　　 1. 使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。　　 2. 把控好脫模劑的噴涂量，規(guī)范噴涂操作。　　 3. 控制好模型的溫度。　 4. 控制好金屬液的溫度。大型鑄鋼件-大齒圈鑄鋼件由于設計靈活、可加工重量范圍廣和易成型等原因受到廣大客戶的青睞，但是在實際鑄造過程中，如果不重視加工細節(jié)，很可能引起很多內(nèi)外部缺陷，導致鑄鋼件質(zhì)量不合格，

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2021-12

精密大齒輪加工的技術(shù)難點有哪些？

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。大齒輪加工難點在哪？若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷，往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn)，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問題。要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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2021-12

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點？

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2021-11

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節(jié)？

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應該注意的細節(jié)。澆鑄前注意細節(jié) 　　1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場，保證澆鑄過程安全順利進行。　　2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性。　　3. 明確澆鑄合金的類別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘，鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄。　　澆鑄時注意細節(jié) 　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍，依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。　　澆鑄后注意細節(jié) 　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節(jié)的話，很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2021-11

在機加工中刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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